Instrumen berdiameter-besar banyak digunakan dalam proyek pasokan air dan drainase, seperti pemantauan aliran pipa utama dalam sistem pasokan air keran perkotaan dan pengukuran pembuangan limbah di instalasi pengolahan limbah. Desainnya yang berdiameter-besar dapat beradaptasi dengan kebutuhan aliran tinggi dan memastikan pengukuran yang akurat dalam-transportasi fluida skala besar. Pengukur aliran elektromagnetik berdiameter kecil dan sedang biasanya digunakan untuk-pengukuran-fluida yang sulit seperti pengukur aliran dua-fase-cair padat atau dalam aplikasi yang menuntut. Misalnya, alat ini digunakan untuk mengukur aliran pulp dan lindi hitam di industri kertas, yang mana cairan ini mengandung banyak serat dan kotoran, sehingga sulit diukur secara akurat dengan pengukur aliran tradisional. Pengukur aliran elektromagnetik, dengan kemampuan beradaptasi yang sangat baik terhadap cairan konduktif, adalah pilihan ideal. Dalam industri metalurgi nonferrous, kontrol aliran yang tepat diperlukan untuk transportasi slurry guna memastikan efisiensi produksi; flowmeter elektromagnetik dapat secara efektif menangani karakteristik bubur dengan konsentrasi tinggi dan abrasif. Di pabrik penyiapan batubara, pengukur aliran elektromagnetik dapat memantau aliran secara real time selama pengangkutan bubur batubara, sehingga mengoptimalkan proses pencucian batubara. Dalam industri kimia, bahan pelapis pengukur aliran elektromagnetik dipilih untuk memberikan ketahanan korosi yang sangat baik pada larutan asam dan alkali yang sangat korosif, sehingga memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang. Dalam industri baja, pengukur aliran elektromagnetik dapat secara akurat memantau aliran air pendingin dan segera mendeteksi kebocoran pada kontrol air pendingin tuyeres tanur sembur dan deteksi kebocoran, memastikan pengoperasian tanur sembur yang aman. Dalam transportasi pipa batubara hidraulik jarak jauh, pengukur aliran elektromagnetik digunakan untuk pengukuran dan kontrol aliran, sehingga memastikan kontinuitas dan akurasi transportasi batubara. Pengukur aliran elektromagnetik berdiameter-kecil dan{21}}mikro biasanya digunakan di lingkungan kritis-kebersihan seperti industri farmasi, makanan, dan bioteknologi. Contohnya termasuk pengiriman obat dan pengukuran dalam proses farmasi, pengendalian rasio bahan baku di lini produksi minuman, dan pemantauan aliran media kultur di bioreaktor. Desain aliran yang tidak terhalang dan karakteristik pengukur aliran elektromagnetik yang mudah dibersihkan memenuhi standar kebersihan dan persyaratan kebersihan yang ketat. Pengukur aliran elektromagnetik dapat digunakan untuk pengukuran di semua aplikasi ini.
Pengukur aliran elektromagnetik dapat dipilih berdasarkan enam poin utama berikut:
1. Kelas dan Fungsi Akurasi: Tergantung pada persyaratan aplikasi, kelas akurasi yang sesuai harus dipilih. Umumnya, aplikasi industri menggunakan kelas akurasi 0,5, 1, atau 2. Akurasi yang lebih tinggi diperlukan untuk aplikasi yang menuntut seperti penyelesaian perdagangan. Secara fungsional, opsinya mencakup pengukuran aliran dua arah, penghitungan kuantitas total, alarm jarak jauh, perlindungan kegagalan daya, dan transmisi data jarak jauh (seperti keluaran sinyal 4-20mA, protokol HART, protokol Modbus, dll.) untuk memenuhi kebutuhan sistem kontrol otomatis.
2. Kecepatan aliran, laju aliran-skala penuh, jangkauan, dan diameter pipa: Pemilihan kecepatan aliran harus didasarkan pada diameter pipa dan laju aliran. Kisaran kecepatan aliran umumnya direkomendasikan sebesar 0,5-8 m/s. Kecepatan yang terlalu rendah dapat menyebabkan sedimentasi, sedangkan kecepatan yang terlalu tinggi dapat menimbulkan pusaran air sehingga mempengaruhi keakuratan pengukuran. Laju aliran skala penuh harus ditetapkan sekitar 70%-80% dari laju aliran yang umum digunakan untuk memastikan linearitas dan stabilitas. Rangeability mengacu pada rasio laju aliran maksimum dan minimum yang dapat diukur oleh instrumen. Pengukur aliran elektromagnetik biasanya memiliki jangkauan 1:20 hingga 1:100; saat memilih flowmeter, pastikan laju aliran aktual berada dalam kisaran ini. Diameter pipa harus disesuaikan dengan diameter pipa, atau disambung menggunakan fitting pereduksi, untuk memastikan perkembangan cairan yang cukup di dalam pipa dan mengurangi gangguan arus eddy.
3. Konduktivitas cairan: Prinsip kerja flowmeter elektromagnetik didasarkan pada hukum induksi elektromagnetik Faraday, yang mengharuskan cairan yang diukur memiliki konduktivitas tertentu, umumnya lebih besar dari 5 S/cm. Untuk air murni dengan konduktivitas rendah, diperlukan flowmeter elektromagnetik yang dirancang khusus atau penambahan elektrolit. Jika konduktivitas cairan terlalu rendah, sinyal akan lemah, sehingga meningkatkan kesalahan pengukuran.
4. Kotoran dalam Cairan: Adanya kotoran seperti gelembung udara, partikel padat, atau serat dalam cairan dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran. Gelembung udara dapat menyebabkan korsleting elektroda, menghasilkan sinyal palsu; partikel padat dapat merusak elektroda atau menempel pada permukaan elektroda, sehingga mengubah resistansi rangkaian elektroda; bahan berserat dapat terjerat pada elektroda, sehingga mempengaruhi transmisi sinyal. Oleh karena itu, jenis, konsentrasi, dan bentuk pengotor harus dipertimbangkan ketika memilih model. Tindakan awal (seperti memasang filter atau deaerator) atau memilih model dengan kemampuan anti-interferensi yang kuat mungkin diperlukan.
5. Adhesi dan Sedimentasi: Saat mengukur cairan yang rentan terhadap sedimentasi atau adhesi (seperti larutan kimia dan bubur tertentu), lapisan endapan dapat menempel pada permukaan elektroda, menyebabkan perubahan resistansi rangkaian elektroda dan menyebabkan kesalahan pengukuran. Untuk mengatasi masalah ini, flowmeter elektromagnetik dengan elektroda pengikis dan kemampuan pembersihan online dapat dipilih, atau bahan pelapis seperti PTFE (polytetrafluoroethylene) yang tidak rentan terhadap adhesi dapat digunakan, dengan pembersihan dan perawatan rutin untuk memastikan akurasi pengukuran.
6. Pemilihan bahan untuk komponen yang bersentuhan dengan cairan: Bahan untuk komponen yang bersentuhan dengan cairan (seperti elektroda, pelapis, segel flensa, dll.) harus dipilih berdasarkan sifat korosif, suhu, tekanan, dan karakteristik lain dari cairan yang diuji. Untuk media-bersuhu tinggi, bahan pelapis dan elektroda-yang tahan suhu tinggi harus dipilih. Untuk aplikasi dengan persyaratan kebersihan yang tinggi, material seperti baja tahan karat 316L dapat digunakan untuk memastikan keamanan dan kompatibilitas material.
