Prinsipnya terdengar sederhana, namun pengukuran aliran lubang yang andal tidak hanya bergantung pada pelat itu sendiri. Diameter lubang, rasio beta, kondisi tepi, lokasi tap tekanan, kepadatan fluida, bilangan Reynolds, profil aliran hulu, jangkauan pemancar DP dan pemasangan semuanya mempengaruhi hasil.
Panduan ini menjelaskan prinsip kerja orifice flow meter mulai dari pembatasan hidrolik hingga sinyal aliran akhir, kemudian menunjukkan apa yang mempengaruhi ketidakpastian pengukuran, di mana teknologi bekerja dengan baik dan apa yang harus diperiksa oleh para insinyur sebelum menentukan suatu sistem.
Apa yang Membuat Pengukur Aliran Lubang?
Pengukur lubang harus diperlakukan sebagai sistem-pengukuran tekanan diferensial yang lengkap, bukan sebagai pelat logam yang dipasang di antara dua flensa.
Pelat Lubang
Pelat tersebut menciptakan batasan. Pelat bermata tajam konsentris-konvensional memiliki lubang melingkar di tengah pipa. Ukuran lubang, ketebalan, tepi hulu dan orientasi pemasangannya harus sesuai dengan dasar desain yang digunakan untuk perhitungan aliran.
Geometri pelat yang berbeda tersedia untuk layanan tertentu. Panduan untukmemilih jenis pelat lubangmemberikan konteks tambahan ketika pelat konsentris standar mungkin tidak sesuai dengan fluida.
Keran Tekanan dan Koneksi Impuls
Keran tekanan merasakan tekanan statis di sisi hulu dan hilir dari pembatasan. Tabung atau saluran terintegrasi membawa sinyal tekanan ini ke instrumen tekanan diferensial.
Pengaturan sadapan merupakan bagian dari desain pengukuran. Ini tidak dapat dipindahkan secara sembarangan setelah pelat diukur karena tekanan bervariasi menurut posisi di sekitar batasan.
Pemancar Tekanan Diferensial
Elemen pengukuran sekunder mendeteksi perbedaan antara sisi-tekanan tinggi dan-tekanan rendah. Cocokpemancar tekanan diferensialmengubah perbedaan tekanan mekanis menjadi sinyal elektronik yang dapat digunakan.
Lebih luas lagi,konfigurasi pemancar tekananharus dipilih berdasarkan tekanan proses, suhu, rentang yang diperlukan, kondisi lingkungan, dan persyaratan sistem{0}}kontrol.
Bagaimana Cara Kerja Pengukur Aliran Lubang?
1. Cairan Mendekati Pembatasan
Di bagian hulu pelat, fluida menempati seluruh penampang-pipa. Untuk pengukuran standar, aliran yang mendekat harus memenuhi kondisi pemasangan yang disyaratkan oleh metode perhitungan yang dipilih. Siku, katup, dan gangguan lain di dekatnya dapat mengubah profil kecepatan sebelum fluida mencapai lubang.
2. Kecepatan Meningkat Melalui Lubang
Lubang ini menyediakan area aliran yang lebih kecil dibandingkan pipa. Untuk menjaga kontinuitas, fluida dipercepat saat melewati bukaan.
Percepatan ini penting dalam-pengukuran aliran tekanan diferensial. Meteran tidak secara langsung mengukur kecepatan pada pelat; sebaliknya, ia mengukur perubahan tekanan yang terkait dengan percepatan.
3. Tekanan Statis Turun
Ketika kecepatan meningkat, tekanan statis menurun. Prinsip Bernoulli memberikan hubungan fisik dasar antara tekanan, kecepatan dan ketinggian untuk aliran ideal, sementara perhitungan lubang praktis menambahkan koefisien yang memperhitungkan perilaku fluida nyata.
Oleh karena itu, tekanan di hulu lebih tinggi daripada tekanan yang diukur di sisi hilir pembatasan.
4. Vena Contracta Terbentuk di Hilir
Aliran fluida tidak segera meluas ke diameter pipa penuh setelah melewati pelat. Ini terus berkontraksi untuk jarak pendek di hilir. Lokasi di mana pancaran mencapai-luas penampang minimumnya disebutvena kontrakta.
Setelah titik ini, aliran mengembang dan sejumlah tekanan statis pulih. Pemulihan tidak sempurna karena pemisahan dan turbulensi menghilangkan energi mekanik. Bagian yang belum pulih ini tampak sebagai kehilangan tekanan permanen.
5. Sistem Mengukur Tekanan Diferensial
Pemancar melihat dua sinyal tekanan:
ΔP = P1 − P2
dimana P1 adalah tekanan sadapan di hulu dan P2 adalah tekanan sadapan di hilir.
Ketika aliran meningkat, tekanan diferensial meningkat. Namun hubungannya tidak linear.
6. Tekanan Diferensial Dikonversi Menjadi Aliran
Untuk geometri tetap dan kondisi proses stabil, hubungan yang disederhanakan adalah:
Q ∝ √ΔP
Hal ini mempunyai konsekuensi praktis yang penting. Jika tekanan diferensial turun hingga 25% dari nilai skala penuhnya, aliran teoritis yang sesuai adalah sekitar 50% dari skala penuh, bukan 25%.
Fungsi akar-kuadrat dapat dijalankan di dalam pemancar cerdas atau di PLC, DCS, atau komputer aliran. Biasanya tidak diterapkan dua kali. milik EmersonPanduan teknik aliran DPsecara khusus mencatat bahwa ekstraksi akar kuadrat-dapat dilakukan di pemancar atau di tempat lain dalam sistem kontrol dan memperingatkan agar tidak melakukannya di kedua lokasi.
Sinyal yang dihasilkan juga dapat diakumulasikan oleh apenghitung aliranketika aplikasi memerlukan volume atau massa total seiring waktu.
Apa yang Masuk ke dalam Persamaan Aliran Lubang Sebenarnya?
Hubungan akar-kuadrat menjelaskan prinsip ini, namun bukan merupakan persamaan ukuran rekayasa yang lengkap. Perhitungan sebenarnya memperhitungkan geometri dan perilaku elemen utama serta sifat fluida.
Variabel penting meliputi:
- diameter lubang lubang;
- diameter dalam pipa;
- tekanan diferensial;
- kepadatan cairan;
- koefisien debit;
- rasio beta;
- bilangan Reynolds;
- faktor ekspansibilitas untuk fluida kompresibel.
Koefisien Debit
Koefisien debit, umumnya diwakili oleh C, menjelaskan perbedaan antara perhitungan aliran ideal dan aliran aktual yang melalui pembatasan. Hal ini dipengaruhi oleh geometri dan rezim aliran, oleh karena itu pelat lubang standar tidak dapat diganti dengan lubang yang kira-kira serupa dan diharapkan dapat menghasilkan dasar perhitungan yang sama.
Kondisi tepi pelat juga penting. Pembulatan, endapan, erosi atau kerusakan mekanis dapat mengubah perilaku aliran lokal dan karenanya mempengaruhi kinerja pengukuran.
Faktor Perluasan
Untuk zat cair, perubahan massa jenis melalui elemen tekanan diferensial seringkali cukup kecil untuk menganggap fluida pada dasarnya tidak dapat dimampatkan untuk perhitungan yang berlaku. Gas dan uap berperilaku berbeda.
Ketika fluida kompresibel melewati batasan tersebut, perubahan tekanan disertai dengan perubahan densitas. Faktor ekspansibilitas memperhitungkan pengaruh ini dalam perhitungan lubang yang berlaku. Inilah salah satu alasan mengapa pengukuran gas dan uap memerlukan lebih banyak informasi proses daripada sekadar diameter pipa dan aliran maksimum.
Apa Itu Rasio Beta dan Mengapa Itu Penting?
Rasio beta, ditulis sebagai , adalah rasio antara diameter lubang lubang dan diameter dalam pipa:
= d / D
dimana d adalah diameter lubang lubang dan D adalah diameter dalam pipa hulu.
Lubang yang lebih kecil relatif terhadap pipa menciptakan pembatasan yang lebih kuat dan umumnya menghasilkan tekanan diferensial yang lebih besar pada aliran tertentu. Lubang yang lebih besar menghasilkan tekanan diferensial yang lebih sedikit dan biasanya kehilangan tekanan permanen yang lebih sedikit.
Itu tidak berarti rasio beta yang sangat kecil atau sangat besar secara otomatis lebih baik. Rasio beta berinteraksi dengan bilangan Reynolds, koefisien pelepasan, DP yang tersedia, ketidakpastian dan sensitivitas pemasangan. Ini harus dihitung dari kondisi proses aktual, bukan dipilih hanya untuk menciptakan rentang pemancar yang nyaman.
Pengaturan Keran Tekanan Mana yang Digunakan?
ISO 5167-2:2022 mencakup pelat lubang standar yang digunakan dengan keran flensa, keran sudut, dan keran D dan D/2. Ituspesifikasi resmi ISO 5167-2juga mendefinisikan geometri, pemasangan dan kondisi pengoperasian untuk pelat standar yang digunakan dalam saluran melingkar penuh.
Keran Flensa
Sambungan tekanan terletak di flensa pada jarak standar di dekat pelat. Ini adalah pengaturan industri yang umum.
Keran Sudut
Tekanan dirasakan berbatasan langsung dengan permukaan hulu dan hilir pelat.
D dan D/2 Ketukan
Keran hulu terletak pada satu diameter pipa di bagian hulu, sedangkan keran hilir terletak pada setengah diameter pipa di bagian hilir.
Pengaturan ini tidak hanya menyediakan tiga cara berbeda untuk menyambung pipa. Lokasi tap mengubah perbedaan tekanan yang diukur, sehingga konfigurasi sadapan harus sesuai dengan metode perhitungan yang digunakan untuk menentukan aliran.
Apa yang Mempengaruhi Akurasi dan Ketidakpastian Pengukuran Orifice Flow Meter?
Akan lebih berguna untuk memikirkan ketidakpastian sistem pengukuran yang lengkap daripada menetapkan satu nomor akurasi umum untuk setiap orifice meter.
Geometri Elemen Primer
Diameter lubang, kerataan pelat, ketebalan,-kondisi tepi tajam, dan diameter pipa semuanya memengaruhi pengukuran utama. Pelat yang dibuat dengan benar tetapi dipasang terbalik juga dapat memberikan hasil di luar dasar desain yang diharapkan.
Profil Aliran
Siku, katup yang terbuka sebagian, reduksi, dan perlengkapan lainnya dapat menciptakan profil kecepatan pusaran atau asimetris. Efeknya tergantung pada gangguan, jaraknya dari pelat, dan geometri meter.
Inilah sebabnya mengapa tidak ada pernyataan universal yang berguna bahwa setiap orifice meter memerlukan jumlah diameter pipa yang sama persis di bagian hulu. Persyaratan instalasi standar harus diperiksa untuk konfigurasi perpipaan sebenarnya.
Nomor Reynolds
Bilangan Reynolds menggambarkan hubungan antara efek inersia dan viskos pada fluida yang mengalir. Karena koefisien debit berhubungan dengan rezim aliran, bilangan Reynolds merupakan bagian dari perhitungan standar dan batas penerapan.
ISO 5167-2 menetapkan kondisi pengoperasian dan batas penerapan yang ditentukan, alih-alih memperlakukan koefisien pelat sebagai hal yang tidak bergantung pada rezim aliran.
Rentang Pemancar DP
Pemancar yang berkinerja baik mendekati jangkauan operasi yang dirancang dapat memberikan kontribusi ketidakpastian yang lebih besar secara proporsional ketika tekanan diferensial menjadi sangat kecil.
Ini penting karena DP turun dengan cepat seiring berkurangnya aliran. Jika aliran adalah 30% dari aliran desain, tekanan diferensial hanya sekitar 9% dari DP desain yang sesuai berdasarkan hubungan kuadrat yang disederhanakan.
Oleh karena itu, kinerja-aliran rendah tidak hanya bergantung pada akurasi nominal pemancar yang dicetak pada lembar data.
Keran Tekanan dan Garis Impuls
Keran yang tersumbat, kebocoran, kepala cairan yang tidak sama, gas atau kondensat yang terperangkap dapat menghasilkan tekanan diferensial yang salah bahkan sebelum pemancar memproses sinyal.
Inilah sebabnya mengapa memeriksa jalur tekanan secara lengkap seringkali lebih berguna daripada segera mengkalibrasi ulang pemancar ketika pembacaan menjadi tidak stabil.
Kepadatan dan Kompensasi Cairan
Untuk perubahan kondisi gas atau uap, densitas mungkin cukup bervariasi sehingga mempengaruhi aliran yang dihitung. Sistem multivariabel dapat menggabungkan tekanan dan suhu statis sehingga perhitungannya mencerminkan perubahan kondisi proses.
Kalibrasi tetap menjadi bagian dari keseluruhan-proses manajemen pengukuran. Panduan situs tentangcara mengkalibrasi flow metermemberikan latar belakang lebih lanjut, sementara instrumentasi tekanan mungkin perlu didokumentasikan sendiriinterval kalibrasi pemancar tekanan.
Dimana Pengukur Aliran Orifice Digunakan?
Aliran Cairan
Pelat lubang dapat mengukur banyak cairan-fase tunggal yang bersih jika kehilangan tekanan dan kondisi pemasangan dapat diterima. Air, cairan proses, dan hidrokarbon adalah contoh umum.
Cairan kotor memerlukan kehati-hatian lebih. Endapan dapat mengubah geometri lubang, sedangkan benda padat dapat mengikis tepi lubang atau menghalangi saluran tekanan.
Aliran Gas
Pengukuran tekanan-diferensial juga banyak digunakan untuk gas. Namun variasi kompresibilitas dan kepadatan harus dipertimbangkan. Sistem yang dimaksudkan untuk melaporkan volume standar atau aliran massa mungkin memerlukan kompensasi tekanan dan suhu selain DP.
Pembaca yang mengevaluasi aplikasi gas dapat melanjutkan ke situs inipengukuran aliran gas industrisumber daya.
Aliran Uap
Steam adalah aplikasi aliran-DP yang penting karena elemen utama tidak memiliki mekanisme pengukuran berputar yang terkena proses-suhu tinggi.
Bagian yang sulit seringkali bukan pada pelatnya tetapi pada sistem pengukuran tekanannya. Dalam pengaturan kaki-basah konvensional, kondensat dalam saluran impuls harus dikelola sehingga kedua sisi menghasilkan tekanan yang stabil dan sebanding dengan pemancar. Kemiringan saluran yang buruk, kaki kondensat yang tidak sama, atau uap yang masuk ke pemancar dapat menimbulkan masalah pengukuran dan keandalan.
Kepadatan uap juga berubah sesuai kondisi pengoperasian, sehingga sistem yang digunakan pada rentang tekanan atau suhu yang luas mungkin memerlukan kompensasi. Teknologi uap alternatif dibahas di situs inipengukur aliran uapbagian.
Kapan Orifice Plate Merupakan Pilihan yang Buruk?
Sistem lubang menarik karena elemen utamanya sederhana dan terstandarisasi, namun kelebihannya-adalah hal yang penting.
- Biaya kehilangan tekanan permanen yang tinggi-:jika energi pompa atau kompresor sangat penting, elemen utama lainnya dapat memberikan pemulihan tekanan yang lebih baik.
- Cairan abrasif atau-pembentuk endapan:erosi tepi dan keran yang tersumbat dapat merusak pengukuran.
- Jangkauan operasi yang sangat luas:aliran rendah menghasilkan DP yang sangat kecil, yang dapat membuat sistem yang lengkap kurang sesuai dibandingkan teknologi lainnya.
- Denyut kuat:cakupan standar ISO 5167-2 tidak termasuk aliran berdenyut.
- Perpipaan hulu yang buruk:distorsi profil pusaran atau kecepatan yang parah dapat membuat pemasangan standar menjadi tidak praktis tanpa desain ulang.
- Diperlukan aliran massa langsung:sistem lubang umumnya memerlukan informasi tekanan, suhu, dan kepadatan tambahan daripada mengukur massa secara inheren.
Orifice vs Venturi, Vortex, Turbin dan Coriolis
| Teknologi | Kekuatan Utama | Pertimbangan Utama |
|---|---|---|
| Lubang | Elemen primer yang sederhana dan terstandarisasi | Kehilangan tekanan permanen yang lebih tinggi dan ketergantungan instalasi |
| Venturi | Pemulihan tekanan yang lebih baik | Biaya peralatan awal yang lebih besar dan biasanya lebih tinggi |
| Pusaran | Berguna untuk banyak layanan uap, gas, dan cairan | Membutuhkan bilangan Reynolds dan kondisi aliran yang sesuai |
| Turbin | Pengukuran responsif untuk cairan yang bersih-mengalir bebas | Berisi elemen pengukuran yang berputar |
| Coriolis | Aliran massa langsung dan pengukuran kepadatan | Pertimbangan biaya,{0}}penurunan tekanan, dan pemasangan yang berbeda |
A Pengukur aliran Venturisangat layak dibandingkan ketika kehilangan tekanan permanen penting. Bagian konvergensi dan pemulihan secara bertahap biasanya menahan lebih banyak tekanan dibandingkan ekspansi tiba-tiba di bagian hilir lubang.
Untuk layanan steam atau utilitas, bandingkan aplikasinya dengan apengukur aliran pusaran. Untuk cairan bersih dimana rotor mekanis dapat diterima,rentang pengukur aliran turbinmemberikan pendekatan pengukuran lain. Jika aliran massa langsung menjadi prioritas, panduan situs ini akan menjadi prioritasPrinsip kerja pengukur aliran Coriolismenjelaskan metode yang berbeda secara fundamental.
Layanan cairan konduktif juga dapat membenarkan perbandingan denganpengukur aliran elektromagnetik, terutama ketika diinginkan untuk menghilangkan pembatasan yang mengganggu.
Cara Memilih Pengukur Aliran Lubang
Spesifikasi yang berguna dimulai dengan prosesnya, bukan dengan ukuran flensa.
- Identifikasi fluida dan fasanya.Nyatakan apakah prosesnya berupa cairan, gas atau uap dan apakah proses tersebut tetap berfasa tunggal dalam kondisi operasi.
- Berikan aliran minimum, normal dan maksimum.Alur desain tunggal tidak cukup untuk mengevaluasi-DP aliran rendah atau jangkauan yang diperlukan.
- Tentukan tekanan dan suhu.Sertakan kondisi normal dan desain. Perhitungan gas dan uap mungkin juga memerlukan nilai-nilai ini untuk kompensasi kepadatan.
- Konfirmasikan diameter dalam pipa.Ukuran pipa nominal tidak selalu cukup untuk penghitungan elemen-utama yang akurat.
- Tentukan kehilangan tekanan permanen yang diijinkan.Hal ini mungkin menjadi{0}}batasan energi siklus hidup dan bukan sekadar masalah instrumentasi.
- Pilih geometri dan material pelat.Pertimbangkan kebersihan cairan, korosi, suhu dan standar yang berlaku.
- Tetapkan rasio beta dan desain DP.Hal ini harus dihitung bersama-sama, bukan dipilih secara independen.
- Pilih pengaturan ketukan yang diperlukan.Keran harus sesuai dengan dasar perhitungan.
- Ukuran pemancar DP.Evaluasi DP yang diharapkan di seluruh rentang operasi sebenarnya, tidak hanya pada aliran maksimum.
- Tentukan kompensasi dan output.Tentukan apakah sistem memerlukan-ekstraksi akar kuadrat, totalisasi, kompensasi tekanan/suhu, atau perhitungan-aliran massa.
- Periksa tata letak perpipaan.Tinjau gangguan hulu,-persyaratan jalur lurus, lokasi pemancar, dan perutean-jalur impuls sebelum menyelesaikan desain.
Kesalahan Instalasi dan Komisioning Umum
| Masalah | Mengapa Itu Penting | Apa yang Harus Diperiksa |
|---|---|---|
| Pelat dipasang pada arah yang salah | Mengubah geometri tepi tajam-yang diinginkan | Penandaan pelat, arah kemiringan dan gambar |
| ID pipa yang dimasukkan dalam ukuran salah | Mengubah rasio beta dan aliran terhitung | Jadwal pipa aktual dan diameter internal |
| Katup atau siku terlalu dekat di bagian hulu | Dapat mendistorsi profil kecepatan yang mendekat | Persyaratan lari lurus-yang berlaku |
| Keran tekanan terpasang | Membuat respons DP yang salah atau lambat | Keran, manifold, dan garis impuls |
| Gas terperangkap dalam saluran impuls cair | Mengubah kepala tekanan yang ditransmisikan | Perutean dan ventilasi jalur |
| Kaki kondensat yang tidak sama dalam layanan uap | Memperkenalkan kepala diferensial yang tidak berhubungan dengan aliran | Tingkat kondensat dan pengaturan-garis impuls |
| Akar kuadrat diterapkan dua kali | Membuat kesalahan perhitungan aliran besar | Konfigurasi pemancar dan DCS |
| Rentang pemancar terlalu lebar | Melemahkan performa pengukuran-DP rendah yang berguna | DP min/maks aktual dan turndown yang diperlukan |
Emerson menggambarkan sistem aliran DP sebagai kombinasi elemen primer, pemancar tekanan diferensial dan komponen pendukung seperti pipa impuls, katup dan konektor. Tampilan level-sistem tersebut berguna selama pemecahan masalah karena pelat yang baik tidak dapat memperbaiki sinyal tekanan yang buruk. Lihat milik Emersonikhtisar pengukuran aliran tekanan diferensialuntuk latar belakang teknis tambahan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah pengukur aliran lubang merupakan pengukur aliran tekanan diferensial?
Ya. Pelat lubang menciptakan perbedaan tekanan yang terkendali, dan sistem pengukuran menggunakan DP tersebut untuk menentukan aliran.
Mengapa aliran bervariasi dengan akar kuadrat tekanan diferensial?
Untuk geometri tetap dan kondisi fluida stabil, tekanan diferensial bervariasi kira-kira dengan kuadrat aliran. Oleh karena itu, aliran yang dihitung bervariasi dengan akar kuadrat DP.
Apa kelemahan utama dari orifice meter?
Hilangnya tekanan secara permanen adalah salah satu-pengorbanan utama. Pembatasan mendadak dan pemisahan aliran hilir menghilangkan energi yang tidak pulih sepenuhnya.
Apa itu rasio beta?
Rasio beta adalah diameter lubang lubang dibagi dengan diameter dalam pipa. Hal ini mempengaruhi DP yang dihasilkan, perilaku pelepasan, kehilangan tekanan dan kondisi ukuran yang berlaku.
Bisakah pengukur aliran lubang mengukur uap?
Ya. Elemen utama sangat cocok untuk layanan-suhu tinggi, namun pengukuran uap yang akurat juga bergantung pada kondisi uap, perhitungan kepadatan, informasi tekanan dan suhu, serta pemasangan saluran-impuls yang benar.
Apakah setiap pelat lubang memerlukan panjang pipa lurus yang sama?
Tidak. Persyaratannya tergantung pada gangguan di hulu, rasio beta, pengaturan perpipaan dan standar perhitungan yang berlaku. Nomor proses-satu kali berturut-turut tidak boleh diterapkan pada setiap instalasi.
Seberapa sering pengukur aliran lubang harus dikalibrasi?
Tidak ada interval universal untuk sistem yang lengkap. Frekuensi kalibrasi harus mencerminkan kekritisan pengukuran, stabilitas pemancar, kondisi layanan, riwayat pemeliharaan, dan persyaratan-sistem kualitas. Inspeksi pelat dan pemeriksaan jalur-tekanan terpisah dari kalibrasi pemancar.
Bisakah ISO 5167 digunakan untuk setiap aplikasi lubang?
No. ISO 5167-2 mendefinisikan cakupan spesifik untuk pelat lubang standar dan kondisi pengoperasian. Menurut ringkasan standar resmi, ini berlaku untuk saluran penuh, pengaturan penyadapan tekanan tertentu, aliran subsonik fase tunggal dan ukuran tertentu serta rentang bilangan Reynolds; aliran berdenyut berada di luar cakupan yang dinyatakan.
Kesimpulan
Pengukur aliran lubang mengubah pembatasan hidrolik terkontrol menjadi tekanan diferensial yang dapat dikaitkan dengan aliran. Pelat menciptakan perubahan kecepatan dan tekanan, tap tekanan mengirimkan sinyal yang dihasilkan, dan pemancar DP atau sistem kontrol melakukan konversi yang diperlukan untuk indikasi dan totalisasi aliran.
Pengukuran yang andal bergantung pada sistem yang lengkap. Rasio beta, koefisien pelepasan, bilangan Reynolds, kepadatan fluida, kondisi pelat, profil aliran, pengaturan keran tekanan, rentang pemancar dan kompensasi semuanya mempengaruhi hasil akhir.
Untuk aplikasi baru, tentukan fluida, fase, rentang aliran operasi, tekanan, suhu, ID pipa, kehilangan tekanan yang diijinkan, dan kinerja pengukuran yang diperlukan sebelum mengukur pelat. Kemudian verifikasi bahwa pengaturan perpipaan dan pemancar dapat mendukung kisaran DP yang diharapkan. Proses tersebut mempermudah untuk menentukan apakah orifice meter sesuai atau apakah teknologi Venturi, Vortex, Turbin, Elektromagnetik, atau Coriolis menawarkan kesesuaian yang lebih baik.
